粉煤灰烘干機

粉煤灰烘干機

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產品詳情

產品簡介

       在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材料，行情較好，躍升為一種供不應求的資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份含量大（**可達45％），不能滿足水泥生產的要求，因而不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨完善，濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

       濕粉煤灰具有水份大、比重小、粒度細等顯著特點，傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。由于該種物料具備上述三種特點，在使用傳統烘干機烘干濕粉煤灰時，會在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

工作原理

       粉煤灰在干燥過程中濕粉煤灰經由帶式輸送機進入滾筒打散設備，經過快速打散的塊狀滾筒進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：

       一是導料區：濕粉煤灰進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，粉煤灰在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

       二是清理區：濕粉煤灰在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的粉煤灰，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

       三是傾斜揚料板區：此區是低溫干燥區，粉煤灰在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入**的出料區；

       四是出料區：干燥粉煤灰在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

技術優勢

       節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是礦山企業利潤增長的**有效途徑。節能在于提**率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。

       粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵，升輝裝備集團粉煤灰烘干機節能**環保值得擁有。

粉煤灰烘干機技術參數

型 號	規格 Φ2.0×6m	規格 Φ2.5×6.5m	規格 Φ3.0×7m	規格 Φ3.2×7m
外筒內徑 m	2.0	2.5	3.0	3.2
外筒長度 m	6	6.5	7	7
筒體容積 m3	18.84	31.89	50.26	56.30
筒體轉速 rpm	4-6.5	4-6.5	4-6.5	4-6.5
礦渣初水份 %	20
礦渣終水份 %	1-3
粉煤灰初水份 %	20
粉煤灰終水份 %	1-3
是高進氣溫度 ℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃
生產能力 t/h	粉煤灰10-15	粉煤灰15-20	粉煤灰25-35	粉煤灰35-45
	礦渣22-25	礦渣30-35	礦渣40-50	礦渣55-65
耗煤量	KG/H 17-24	KG/H 17-20	KG/H 17-20	KG/H 17-20
電動機型號	Y2-160m-4E	Y2-132m-4E	Y2-132m-4E	Y2-160m-4
電動機功率 KW	5.5×2	7.5×2	7.5×4	11×4
減速機型號	XWD-5.5KW-8	XWD-5.5KW-5	XWD-7.5KW-8	XWD-7.5KW-8
減速機速比 1	29	29	29	29