選礦生產線

選礦生產線

方案詳情

       選礦廠均根據實地現場勘察情況和礦石特性為客戶科學設計選礦工藝以及設備選型。根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設設備選型，充分體現了設計的合理性、實效性、適用性，處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。隨時為您提供技術幫助，并期待著與您建立起長期共贏的合作關系！
根據礦物的種類不同，礦石選礦工藝主要包括磁選、浮選和重選、磁化焙燒-磁選。
磁選工藝及設備
       磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實現分離的一種選礦方法。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦**常用的選礦方法，根據磁場強度的不同分為弱磁選和強磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強磁性礦物，強磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。
浮選工藝及設備
       浮選技術近年來在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應用。
       浮選是利用礦物表面物理化學性質（疏水-親水性質）的不同，來分選礦物的一種選礦方法。在浮選過程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。
      浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經磨礦后，礦漿首先給人調漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機，在浮選機的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實現了對可浮性不同的礦物顆粒的分離。
重選工藝及設備
        重力選礦是根據礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在一定的流體介質中分選礦石的方法。重選法是目前**通用的幾種選礦方法之一，廣泛用于處理礦物密度差較大的礦石，是選別金、鎢、錫礦石及煤礦的傳統方法，在鐵礦選礦過程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。
磁化焙燒―磁選工藝及設備
        磁化焙燒是一種熱化學處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化鐵礦物轉變為強磁性的磁鐵礦（Fe3O4）。經過磁化焙燒的弱磁鐵礦石即可用磁選法處理。
        赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物等礦物的磁性較低，用弱磁選無法回收，但可以利用磁化焙燒的方法將它們變成強磁性鐵礦物（磁鐵礦或γ-赤鐵礦），然后利用弱磁選的方法回收。
       磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。

 褐鐵礦石的強磁選實例
某鐵礦處理的礦石是褐鐵礦床，主要金屬礦物有褐鐵礦、針鐵礦、赤鐵礦，其次是 磁鐵礦、鏡鐵礦等。褐鐵礦又分有矽卡巖褐鐵礦(簡稱黃礦)和高硅型褐鐵礦(簡稱黑礦)兩種類型。黑礦致密塊狀結構，黃礦呈松散塊狀。脈石礦物主要為石英，其次為高嶺土、絹云母、黏土類的礦物等。石英與褐鐵礦混雜共生，此兩者占全礦礦石總量的90％以上，易泥化，整個礦床含鐵品位約為38％。

流程采用環式強磁選機，磁場強度為：12000Oe，給礦粒度-200目占75％左右。原礦含w(Fe)=33.4％，經該流程選別后，獲得含鐵W(Fe)一5 1.5 9％，回收率75％～80％的鐵精礦。

       鐵礦粉選礦生產線主要設備配置: